Kaip svarbi cheminių statybinių medžiagų dalis, daugumos vartotojų plastikinis vamzdis yra plačiai priimamas dėl savo geriausio našumo, sanitarijos, aplinkos apsaugos ir mažo vartojimo. Daugiausia yra UPVC kanalizacijos vamzdžiai, UPVC vandens tiekimo vamzdžiai, aliuminio plastikiniai kompoziciniai vamzdžiai, polietileno (PE) vandens tiekimo vamzdžiai ir pan. Vamzdžių gamybos liniją sudaro valdymo sistema, ekstruderis, galva, aušinimo sistema, traktorius, planetų pjovimo įtaisas ir apyvartos rėmai.
Čia yra turinio sąrašas:
Kokios yra vamzdžių gamybos linijų rūšys?
Į ką reikėtų atkreipti dėmesį PPR vamzdžių gamybos linijoje?
Kokios yra vamzdžių gamybos linijų rūšys?
Yra dvi pagrindinės gamybos linijos. Viena iš jų yra PVC vamzdžių gamybos linija, kurioje daugiausia gamina vamzdžiai su PVC milteliais kaip žaliavos, įskaitant kanalizacijos vamzdį, vandens tiekimo vamzdį, vielos vamzdį, laido apsauginę rankovę ir pan. Kita yra PE / PPR vamzdžių gamybos linija, kuri yra gamybos linija su granuliuotomis žaliavomis, daugiausia sudarytos iš polietileno ir polipropileno. Šie vamzdžiai paprastai naudojami vandens tiekimo sistemoje ir transportavimo sistemoje maisto ir chemijos pramonėje.
Į ką reikėtų atkreipti dėmesį PPR vamzdžių gamybos linijoje?
Kai vamzdžių gamybai naudojami vamzdžių gamybos linijos, reikia atkreipti dėmesį į keletą problemų.
Pirmasis yra akivaizdaus dydžio valdymas. Akivaizdus vamzdžio dydis daugiausia apima keturis rodykles: sienos storis, vidutinis išorinis skersmuo, ilgis ir apvalumas. Gamybos metu kontroliuokite sienos storis ir išorinis skersmuo apatinėje riboje, o sienos storis ir išorinis skersmuo viršutinėje riboje. Vamzdžių gamintojai gali turėti daugiau erdvės, kad būtų galima rasti pusiausvyrą tarp produkto kokybės ir gamybos išlaidų, kad atitiktų kokybės reikalavimus ir sumažintų išlaidas.
Antrasis yra štampo ir dydžio rankovės suderinimas. Vakuuminio dydžio nustatymo metodas reikalauja, kad vidinis štampo skersmuo turi būti didesnis už vidinį dydžio rankovės skersmenį, todėl tam tikras redukcijos santykis gali būti tam tikras kampas, kad būtų galima suformuoti tam tikrą kampą tarp lydymosi ir dydžio įvorės, kad būtų užtikrintas efektyvus sandarinimas. Jei vidinis štampo skersmuo yra toks pat kaip ir dydžio rankovės, bet kokių reguliavimo priemonių bus laisvas sandarinimas ir paveiks vamzdžių kokybę. Per didelis mažinimo santykis lems per didelę vamzdžių orientaciją. Gali būti net lydymosi paviršiaus plyšimas.
Trečiasis yra štampo klirenso koregavimas. Teoriškai, norint gauti vamzdžius su vienodo sienos storio, šerdies štampo, štampo ir dydžio rankovės centrai turi būti toje pačioje tiesėje, o štampo klirensas turėtų būti pakoreguotas tolygiai ir tolygiai ir tolygiai. Tačiau gamybos praktikoje vamzdžių gamintojai paprastai sureguliuoja štampo klirensą, reguliuodami štampo spaudimo plokštelės varžtus, o viršutinė štampo klirensas paprastai yra didesnis nei apatinis štampo kliūtis.
Pagrindinio pašalinimo ir štampo pokyčiai yra ketvirta. Gaminant skirtingų specifikacijų vamzdžius, neišvengiami štampų ir šerdies štampų išmontavimas ir pakeitimas. Kadangi šis procesas dažniausiai yra rankinis darbas, jį lengva ignoruoti.
Penktasis yra sienos storio nuokrypio reguliavimas. Sienų storio nuokrypio reguliavimas daugiausia atliekamas rankiniu būdu, paprastai dviem būdais. Vienas iš jų yra sureguliuoti štampo klirensą, o kitas - sureguliuoti viršutinę, apatinę, kairę ir dešinę dydžio rankovės padėtį.
Nuolat plėtojant rinką, vis daugiau produktų yra gaminami, o plastikinių vamzdžių gamybos linija taip pat yra nuolat plėtojama ir patobulinta, o tai labiau atitinka šiuolaikinės architektūros ir inžinerijos reikalavimus. Proceso lygis pagerėja, produkto kokybė yra saugi ir patikima, o bendra plėtros perspektyva yra labai plati. „Suzhou Poletime Machinery Co., Ltd.“ visada laiko gyvenimo kokybę kaip pagrindinį tikslą ir tikisi pastatyti „International Machinery Co., Ltd.“. Jei užsiimate plastikinių vamzdžių gamybos linijos sritimi, galite atsižvelgti į mūsų ekonomiškus produktus.